Aspectos claves para seleccionar un sistema Colector de Polvo 

Un sistema colector de polvo es uno de los puntos indispensables en el correcto funcionamiento de una industria.

Este proceso de mitigación y filtración permite aseguramos de estar cumpliendo con las normativas ambientales de emisión de material particulado, asegurando ambientes laborales limpios para los trabajadores  de una industria como también para las personas de comunidades aledañas que circundan una planta productiva.

Por esta razón, contar con un sistema de control de polvo es fundamental en la actualidad y resulta muy importante que conozcas el funcionamiento y lo principal que debes saber a la hora de seleccionar un sistema.
 

La correcta selección y cubicación

Control efectivo del polvo: Calcular adecuadamente un sistema de control de polvo es crucial para lograr su objetivo principal: controlar el polvo y las partículas. Sin cálculos precisos, es posible que se realice una ingeniería excesiva del sistema, lo que generará costos innecesarios, o una ingeniería insuficiente, lo que resultará en un control de polvo ineficaz.

Eficiencia energética: un sistema bien diseñado considera factores como las tasas de flujo de aire y las caídas de presión. Sobreestimar estos valores puede conducir a un mayor consumo de energía, mientras que subestimarlos puede comprometer la eficiencia del sistema. Los cálculos precisos ayudan a lograr el equilibrio adecuado, optimizando el uso de energía.

Longevidad del sistema: Los sistemas de control de polvo están sujetos a partículas abrasivas. Los diseños inexactos pueden provocar un desgaste excesivo, provocando averías frecuentes y reduciendo la vida útil del sistema. Los cálculos precisos garantizan que los componentes del sistema tengan el tamaño adecuado y estén protegidos contra el desgaste.

Cumplimiento: muchas industrias deben cumplir estrictas regulaciones ambientales con respecto a las emisiones de polvo. Los cálculos precisos son esenciales para cumplir con estos estándares de cumplimiento y las normativas ambientales. No hacerlo puede resultar en multas, problemas legales y daños a la reputación de una empresa.

Optimización de costos: los cálculos adecuados ayudan a seleccionar el equipo y los materiales adecuados para el sistema de control de polvo. Esto evita gastos innecesarios en componentes de gran tamaño o mantenimiento costoso debido a componentes de tamaño insuficiente.

Seguridad: Las partículas de polvo pueden ser peligrosas, especialmente en entornos industriales. Un sistema eficaz de control de polvo contribuye a un lugar de trabajo más seguro al reducir el riesgo de enfermedades respiratorias y riesgos de incendio. Los cálculos precisos garantizan que el sistema capture y contenga el polvo adecuadamente.

Rendimiento del sistema: en última instancia, la eficacia de un sistema de control de polvo para mantener la calidad del aire y el rendimiento del equipo depende de cálculos precisos. Un sistema bien diseñado contribuye a un rendimiento operativo constante y a una reducción del tiempo de inactividad.

En resumen, los cálculos precisos son la columna vertebral de un sistema de control de polvo eficiente y confiable. Los ingenieros deben considerar varios factores, incluido el tipo y tamaño de las partículas de polvo, los requisitos de flujo de aire y las caídas de presión, para garantizar que el sistema funcione de manera óptima, dure más, cumpla con las regulaciones y mejore la seguridad

Cuidar la seguridad y productividad de trabajadores y comunidades aledañas a las fuentes de emisión.

Ya que reduce, suprime o remueve polvos peligrosos que no deben ser emanados al ambiente. Esto genera una cadena de producción óptima que involucra el correcto cuidado de la salud de las personas que trabajan en las plantas y las de las comunidades aledañas.

Cumplimento de las normas gubernamentales

Todo sistema de control de polvo debe cumplir con las normas de salud y cuidado medioambiental que imponen las autoridades competentes, establecida en la norma primaria de calidad ambiental para material particulado respirable.

Mejoramiento económico en los procesos productivos

Si bien, suele asociarse este punto a los beneficios económicos en cuanto a reducción de gastos asociados a la salud de los trabajadores, tales como licencias o seguros médicos por enfermedades o el absentismo laboral, lo cierto es que también el control de polvos ayuda a la reducción de los costos de limpieza de las naves, así como el mejoramiento y extensión de la vida útil de  maquinarias y equipos de procesos. Además de evitar multas por el no cumplimiento de las normas básicas establecidas bajo la legislación nacional.

Contar con un sistema adecuado según las necesidades de control de polvos es fundamental para asegurar la calidad del ambiente laboral, la seguridad y salud de los trabajadores, así como garantizar un correcto funcionamiento en la cadena productiva.

En Imtsa contamos con un equipo especializado en análisis, diseño, ingeniería y montaje con más de 28 años de experiencia en la búsqueda y aplicación de soluciones efectivas para el tratamiento de polvos y de otras áreas industriales.